脉冲除尘器的压力大小有影响吗,脉冲袋式除尘器收尘效果差的原因,脉冲除尘器不脉冲是什么原因



如何评价布袋脉冲除尘器设备优缺点

一.对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋;且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。

脉冲除尘器的压力大小有影响吗,脉冲袋式除尘器收尘效果差的原因

二.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。

三.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa。

四.对于高温气体,必须采用降温措施。

五.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。

一.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到15mg/m3甚以下。

二.附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。

三.能捕集电除尘器难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

四.对负荷变化适应好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。

五.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全较高。

脉冲布袋除尘器有哪些优点及缺点

1、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。2、使用灵活,处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。3、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便。所以,布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等。4,粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用。

1,有的烟气含水分较多,或者所携粉尘有较强的吸湿,往往导致滤袋黏结,堵塞滤料.为保证袋式除尘器正常工作,必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结.

2,某些类型的袋式除尘器工人工作条件差,检查和更换滤袋时,需要进入箱体.3,承受温度的能力有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度,合成纤维滤料耐温200-260度,玻璃纤维滤料耐温280度.在净化温度更高的烟气时,必须采取措施降低烟气的温度。

脉冲袋式除尘器的运行阻力大的原因有哪些

如果脉冲布袋式除尘器清灰时不能将粘附在布袋上的粉尘去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积而糊袋

,不仅使布袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力升高,除尘器风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。

1.运行阻力是除尘器的一项重要指标。一台高能、运行良好的脉冲布袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。对除尘器进行能测试发现,部分脉冲布袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力高达3000Pa,运行状态不佳。

在除尘器上安装压差检测装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障。

脉冲布袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受潮导致结露。

如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露,粘附大量粉尘后造成板结,要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

当脉冲布袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷结露,使滤袋受潮,大量粉尘粘附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。

要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于露点25~35度,将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,

防止结露,也就是在生产设备停止运转之后,除尘风机应延长运行一段时间后再停机。

清灰时间短、请灰周期太长,滤袋上的粉尘没能及时清除干净,除尘器就转入过滤状

态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲布袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲布袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量;同进缩短清灰周期甚采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。

脉冲布袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量空气和雨水,使

滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。

在设备安装过程中,焊接质量关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施、焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生。

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