燃煤发电厂除尘的话都需要哪些除尘设备
（1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。
（2）设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。
（3）处理烟气量大：目前单台电除尘器截面达到800m2
/h。（4）运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o
C以下的烟气。（5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。
布袋式除尘器因其不受烟气物化特等影响而适合各种煤种，
并且除尘效率高，排放浓度低于50mg/Nm3，前几年发展较快。布袋除尘器一般压力损失为小于2000Pa，系统阻力大，风机能耗更大；对于特殊粉尘，如低硫高比电阻粉尘、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸风险和采用常规电除尘器达标困难的场合,可以采用袋除尘器。
电袋复合式除尘器是通过前级电除尘区捕集80～90的烟气粉尘，后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时，利用通过前级电场区产生的荷电粉尘，可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特，使滤袋的透气能、清灰能得到大幅改善，从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点，它的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特影响，排放浓度可以长期高效、稳定在50mg/Nm3以下，甚30mg/Nm3。与纯布袋除尘器相比，在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力
怎样制定火力发电厂的安反措计划呢
防止大容量锅炉承压部件爆、泄漏事故
（一）加强锅炉安全监察的基础工作
1）按照《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》和锅炉定期检验大纲进行锅炉的定期检验工作。
2）加强防爆防磨组织活动，按防爆防磨的要求定期检查并采取喷涂防磨措施，责任到人。
3）严格材料的定货，加强进货的检查验收管理，承压部件进货和领用要打光谱，防止错用
4）检修中更换的承压部件，其焊口要进行100%射线或超声波检查探伤，主要部件拍片检查
5）锅炉启动时，严格按规程控制速度，禁止用关小疏水门的办法升温升压。
6）严格执行部颁《火电厂水汽化学监督导则》防止炉结垢与腐蚀，一旦发现汽水不合格，要及时查明原因，采取对策，在规定时间内不能恢复正常时，应按停炉处理。
7）根据锅炉燃烧情况，在大小修中对风门进行检查调整。
8）锅炉超压水压试验和安全阀调整按规程进行。定期进行安全阀的整定，防止锅炉超压事件的发生。
9）防止设备大面积腐蚀，加强化学监督。
10）加强炉外管道巡视，防止炉外管。
（二）防止过热器、再热器超温爆管
1）加强壁温监督，确保管壁不超温，发现超温现象立即调整。
2）加强燃烧调整，防止过度磨损。
3）严格焊接工艺，保证焊接质量，新焊口100%检查探伤。
4）大、小修检查蠕胀情况，对金属球化严重及外壁氧化损伤减薄超标的管子应及时更换
1）加强燃烧调整，防止水冷壁管子磨损。
2）炉管膨胀应自由无阻，膨胀指示器完好齐全。
3）检修中更换水冷壁等承压部件时应严格执行安规和工艺规程，防止因切割等工序的疏忽而造成异物落入管内而引起过热爆管。
4）大小修中对各承压管道的支吊架进行检查，检查受力情况，同时对支吊架吊耳角焊缝进行全面无探伤实验，防止因这些部位开裂而引起管道事故。
（四）防止省煤器、过热器磨损爆管泄露事故
1）加强和完善防磨检查责任制，严格按防磨系统图进行周期检查及时消除隐患。
2）保持受热面管排均匀整齐，小修时进行检查、测量并做防冲刷、防腐蚀措施，高低过管束要及时调整，防止形成烟气走廊。
3）炉加强吹灰，防止堵灰和结焦造成局部冲刷和磨损。
4）严格焊接工艺，加强焊工培训，保证质量。
5）对锅炉低温省煤器部分磨损的管子加防磨罩和阻流板。
1）压力容器的投停使用操作票，严格操作制度。
2）压力容器必须有监视保护装置。
3）严格遵守电力工业锅炉容器的监察规定和检验规程及防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则，作好定期检验工作。
4）确保在任何工况下，压力容器不超温超压运行。
6）结合压力定期检验或检修，每个检修周期少进行一次打压实验。
7）各种压力容器安全阀应定期校验和排汽实验。
8）运行中的压力容器及安全附件应处于正常运行状态。
9)在线压力容器应实行定期检验制度。
10）压力容器投入使用应按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册手续，申领使用证。
1）精心调整锅炉燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤积存在尾部受热面或烟道上。
2）锅炉点火时，严格监视油枪雾化情况。
3）注意调整，各段烟温在规定范围内。
1）当炉膛床温低于500度时，必须投助燃油枪。锅炉灭火后，立即停止燃料供给。
2）严禁随意退出火焰探头或联锁装置。因设备缺陷需退出时，须经总工批准，并做好安全措施。
3）加强设备检修管理，保证各设备正常运行。
1）运行人员注意炉膛燃烧调整，发现结焦，及时调整一次风。
2）受热面及炉底严重结焦时，及时处理。
1）各表计指示正确，发现不准及时校验。
3）汽包水位测量系统，采取保温、伴热及防冻措施。
5）按照运行规程调整水位，保证水位在规定范围内运行。
6）锅炉高、低水位保护投入及维护。
1）检查安全阀是否灵活及有无效验铅封
2）运行时经常检查冷却水进出口电动门在开位
3）检查压力开关低限在0.5MPa，高限在2.5MPa，且保护灵活管用
4）运行时经常检查进出口水温并与就地对照，且水温保护灵活管用
1）进一步加强布袋除尘的维护及运行管理，对发现的缺陷及时进行处理，制定检修维护规程及规范，确保环保设备的正常使用；
1、油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。
2、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
3、油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
4、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
5、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透下部蒸汽管、阀保温层。
6、油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮，如有油漏到铁皮上，应及时擦拭干净。
7、如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
8、事故排油阀操作手轮不允许加锁，应挂有明显的"禁止操作"标志牌。
9、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。
10、油系统周围准备数量充足的消防器材，消防器材应定期检查，不合格的应及时更换。
1、根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
2、各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
3、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4、除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求。严禁高压汽源直接进入除氧器。
5、使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。
6、压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
7、压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
8、检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能，除氧器采用滑压运行。
9、除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。
10、热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止汽水喷出伤人。
11、压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）的规定，实行定期检验制度。
12、禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。
13、压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。
1、在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下。
2、各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组起动和运行。
3、机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组起动。运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。
4、透平油和抗燃油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动。
5、机组大修后必须按规程要求进行汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁起动。
6、正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。
7、在机组正常起动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统，尤其是低压旁路；在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统必须开启。机组再次起动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。
8、坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽汽逆止门严密试验、抽汽逆止门活动试验、抽汽逆止门关闭时间测试。
9、危急保安器动作转速一般为额定转速的110％±1％。
1.对控制室、控制盘、台等通往电缆夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用阻燃材料严密封堵。
2.电缆竖井应分段作防火隔离，对敷设在隧道和厂房内架构上的电缆要采取分段阻燃措施。
3.靠近热源的电缆应改迁或做好隔热防火措施。
4.所有进入控制盘、台的电缆孔洞应采用防火材料严密封堵。
5.电缆夹层属重点防火部位，应设专人负责，每天进行巡视检查。
6.对电缆夹层、竖井等处应每月定期进行一次彻底地清理，保证不积粉尘、不积水。电缆夹层内照明充足，禁止堆放杂物。
7.电缆夹层内禁止吸烟，禁止使用易燃物品。如需进行动火工作，必须办理动火工作票。
8.电缆夹层应配备足够的消防器材，每月检查一次，过期的消防器材应及时通知消防部门更换。
9.电缆夹层、控制室、电缆竖井等处的火灾报警系统应保持完好，确保能随时、准确报警，并应定期（每三月一次）进行试验、检查。
10.在电缆桥架上部，电缆沟道附近进行电焊工作时，要做好预防焊渣溅落地面或沟道内引起火灾的措施。
11.敷设在汽机机头、锅炉燃油系统等靠近易燃物体、高温设备附近的电缆表面，应刷防火涂料。
防止锅炉汽包满水和缺水事故措施
1.汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量，汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选，汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准,并进行核对&92;标定。
2.当各水位计偏差大于50mm时,应立既汇报,并查明原因以消除.当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理。严格按照运行规程及各项制度,对水位计及其测量系统进行检查及维护.机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法校对,并进行汽包水位计的热态调整。
3.当一水位测量装置因故障退出运行时,应填写处理故障的工作票,一般应在意8h内恢复.若不能完成,应制定措施,经总工程师批准,允许延长工期,但多不能超过24h,并报上级主管部门备案。
4.锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉后应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验。确认水位保护定值时，应充分考虑温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。
5.汽包锅炉水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动，当在运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
热工防止汽轮机超速事故措施（ETS系统）
1.ETS保护系统完好，并正常投入运行。
2.MMS6000轴系监测仪表完好，并正常投入运行。
3.应定期进行ETS系统超速保护试验。每季静态试验。
4.停机电磁阀应保持灵活、无卡涩、动作可靠。每季静态试验。
5.ETS、MMS6000系统正常投运后，无特殊原因任何人不得擅自退出超速保护。如需退出必须经总工程师批准后方可，但必须在规定时间内尽快投入。
6.机组大小修，应严格按规定做超速保护试验，做好试验记录，并严格把好验收关。
7.ETS、MMS6000系统各测量元件应每半年校验一次，确保其测量准确，动作可靠。
8.汽机抽汽逆止门联锁应保证可靠，动作灵活，关闭迅速严密。每月应进行一次活动试验，并做好记录。
9.保护装置及声光信号应动作正确。
11.加强检修人员的培训，提高检修质量，保证设备完好率、投入率100%。
热工防止汽轮机超速事故措施（DEH系统）
1.加强职工安全教育,使职工牢固树立“安全”思想,并充分认识到汽轮机超速损坏事故所造成的严重危害。
2.加强职工汽轮机数字电液控制系统的技术培训,使职工熟练掌握系统的原理.结构,并熟悉汽轮机调速系统的有关知识。
3.各种超速保护均应投入运行,超速保护不能可靠动作时,禁止将机组投入运行或继续运行。
4.应定期联系汽机运行人员进行高中压主汽门、调节汽门试验,检查汽门活动情况，主汽门.调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩。
5.每月联系汽机运行人员进行一次抽汽逆止门关闭实验，当某一抽汽逆止门存在缺陷时，禁止汽轮机使用该段抽汽运行。
6.在实际机组未启动情况下，应认真做好DEH现场仿真试验，对系统进行闭环.静态和动态调试,检查各控制功能,培训操作人员。每季静态试验，启动时做联动试验。
7.在机组启动前,应认真做好伺服系统调试试验,检查并确保VCC阀门控制卡.伺服阀油动机和LVDT位移变送器完好无损,工作正常。
8.在机组启动前,应认真做好OPC机组超速保护系统保护功能联动试验,确保OPC系统动作正常,准确无误。
1.建立和健全FSSS系统图纸、资料。
（1）.应具备与实际情况符合的原理接线图、盘内布置图、盘内接线图、端子出线图；
（2）.建立主要设备参数表、定值表；
（3）.应具备有关设计变更、图纸、资料；
（4）.本系统需要改变或进行技术改进工作，应经电厂有关部门、领导批准后方可进行。
2.针对FSSS系统的任何工作必须持有工作票，经有关领导批准后方可进行。
3.凡进行消缺等需拆接二次线、电缆等工作，工作人员必须带图纸，否则不允许进行工作。
4.凡因检修或试验等工作，需要将FSSS系统全部保护或某单项保护退出时必须经电厂主管生产的副厂长或总工程师批准，由运行人员操作。任何人员不得未经批准擅自退出保护。
5.FSSS系统应具备可靠的双回路电源供电，且应能相互切换，并定期进行检查。
6.炉膛压力取样管路应定期进行吹扫，保持管路畅通无堵塞。
7.火检探头应定期进行检查、试验，防止因污染等原因而使火焰信号失灵，造成误动或拒动。
8.FSSS系统内的所有压力、差压、温度开关等应进行定期校验，确保其定值准确，动作可靠。
9.二次回路用继电器应随主机大、小修进行检查、试验，并做好记录。
10.对FSSS系统停炉信号电缆应定期（半年一次）进行绝缘检查，并做好记录。
11.遇有较长时间的停机、停炉机会，应不失时机地进行FSSS系统的静态试验，确保系统完好。
12.发现缺陷及时消除，严格做到小缺陷不过班，大缺陷不过天，确保FSSS系统的各项功能始终处于完好正确状态。
13.对FSSS系统控制的所有阀门、挡板，应加强检查和维护，以确保 MFT动作时能可靠关闭。
14.炉膛火焰工业电视系统应随主设备一起投运，运行中不得无故退出运行，发现缺陷应及时处理。
15.加强检修人员的技术培训，不断提高FSSS系统的检修维护水平。
防止DCS分散控制系统失灵事故措施
1.检查DCS系统中各分散CPU工作时负荷率、内存使用率，应在设计范围内。
2.为手动切换冗余配置的CPU，检查备用CPU是否能正常工作。切换是否及时。
3.检查OVATION系统电源（包括UPS、厂用段）电源电压是否正常，并定期开票进行UPS电源与厂用段电源切换。并且保证切换时间小于5 ms。
4.检查OVATION分散控制系统隔离电源切换装置及各电源模块，定期对其进行卫生清扫。并检查各电源模块输出电压是否在规定范围内。
5.期检查工程师站及操作员站各上位机工作是否正常，网络是否良好，通讯是否正常。并定期对主机进行清灰。
6.期检查工程师站及操作员站软件环境是否良好，修改组态应经过专业批准后方可进行，不得擅自改动。
7.工程师站使用的各计算机应定期用正版软件，各软盘、光盘使用只能用新盘应专盘专用，且有专人保管。
8.期检查各分散控制单元（DPU）的卡件轨道箱及连接电缆的针型插头，各大小修后应检查分散控制单元（DPU）的双机切换卡的串口和并口。
防止汽轮机监视系统与保护系统误动、拒动措施
1.建立和健全汽轮机监视与保护系统图纸、资料。
1）.应具备与实际情况符合的原理接线图、盘内布置图、盘内接线图、端子出线图；
2）.建立主要设备参数表、定值表；
3）.应具备有关设计变更、图纸、资料；
4）.本系统需要改变或技改工作，应按照本电厂规定审核经有关单位、领导批准方可允许进行。
2.针对汽轮机监视与保护系统的任何工作必须持有工作票，经有总工程师批准后方可进行。
3.凡进行消缺等需拆接二次线，电缆等工作，工作人员必须带图纸，否则不允许进行工作。
4.凡需要将汽轮机监视与保护系统保护全部或某项保护断开和投入，应当由总工程师批准，由运行人员操作，任何人员不得未经允许退出保护。
5.汽轮机监视与保护系统应具备可靠的电源，且能相互切换。
6.全部压力取样管路应定期（大小修、停炉时）吹扫，保持管路畅通无堵塞。
7.压力开关、温度开关等应可靠，定值检查准确。
8.二次回路用继电器应定期检查并有记录。
9.停机信号电缆应定期进行绝缘检查，并有记录。
加强检修人员的技术培训，不断提高设备检修技能。
220KV绝缘子表面涂覆“RTV防污闪涂料”和加装“防污闪辅助伞裙”，以防止变电设备污闪；定期换下一定比例的复合绝缘子做全面能试验，对于确定能已明显老化﹑不能确保安全运行的产品批次应及时更换；加强设备清扫工作，在调爬和清扫中应防止在局部留下防污漏洞或死角。
严格遵守避雷器电导电流测试周期，雷雨季节前后各测量一次。
应特别加强对基建投产设备在一年内的全面校验，提高继电保护设备水平。
电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离，对敷设在隧道的电缆要采取分段阻燃措施。通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
防止厂用电切换时，重要低压电动机失电
在重要低压电动机控制回路加装延时继电器。
保证补给水水质，防止热力系统结垢腐蚀
1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、省局《化学监督技术条例》、本厂《化学监督管理标准》及其他有关规定，加强化学监督工作。保持汽水品质合格率达98%以上，品质不合格的给水严禁进入锅炉。
2发现凝结水或给水有硬度时，运行人员要及时汇报班长、值长及有关领导，分析原因，联系汽机运行人员查漏，加强化验分析，加强锅炉的磷酸盐处理和排污工作。当凝汽器泄露较严重并影响到给水、炉水水质时，严格按照《条例》规定及时进行查漏、堵漏处理，确保水质合格。防止水汽系统腐蚀、结垢,加强炉水和蒸汽的品质监测，视水质情况，及时调整配药比例和浓度，调整加药泵行程，增加锅炉排污，使水质尽快恢复正常。
3机组大、小修时对水冷壁管等进行割管检查，若水冷壁结垢量超标时，应及时进行锅炉化学清洗，防止产生垢下腐蚀及氢脆。
4加强循环水水质监测，及时调整循环水处理方式；循环水要进行杀菌灭藻处理，防止凝结器因生物粘泥附着产生腐蚀。
5严把加药药剂和再生用酸碱质量关，严禁不合格药剂进入汽水系统，严禁不合格酸碱用于树脂再生。
6严格按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）要求做好锅炉停用保护工作，防止炉管停用腐蚀
1对新的变压器油要加强质量控制，油运抵现场后，应取样试验合格后，方能注入设备。加强油质管理，对运行中油应严格执行有关标准，对不同油种的混油应做小型试验。
2遭受过电压冲击的充油电气设备及时进行色谱分析，出现异常及时通知相关专工。
4严格执行《山东省电力工业局电力设备预防试验规程》（试行）。
1透平油和抗燃油的油质各项指标合格。
2机组大、小修后，油质经油化验人员检验合格后方可启动。
3定期进行油质的分析化验，加强油质监督。