布袋除尘器的工作原理是什么
布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。能特点进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密设计，密封好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯作用也越大。过滤气速越高，惯作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀也越细越差。
含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
布袋除尘器工作原理
我们生活在21世纪，这里有无限的可能和创造力。所以这个时代有很多技术，让我们的时代更加丰富多彩，更加便捷。那么，你的朋友对袋式除尘器有必要的了解吗？否则，如果你需要今天的汽车编辑器，让我们为你的朋友简单介绍一下袋式过滤器的工作原理。
遵循清洗方法袋式过滤器包括手动翻板袋式过滤器、机械振动袋式过滤器、空气环反吹袋式过滤器和脉冲袋式过滤器。
含尘气体吸入模式可包括内部过滤和外部过滤。内滤式是指含尘气体从滤袋内部流向滤袋外部，粉尘在滤袋中被分离。在外滤式中，含尘气体从滤袋外部流向滤袋内部，灰尘在滤袋外部分离；由于含尘气体从滤袋外部流向滤袋内部，因此必须在滤袋内部设置骨架，防止滤袋被吹倒。
跟随含尘气体和分离粉尘的下落方向，包括顺流和逆流。下游流动意味着含尘气体和分离的粉尘沿同一方向下落。逆流则相反。
遵循电厂布局的位置包括正压型和负压型。动力单元设置在袋式除尘器前，正压袋式除尘器用于吹含尘气体，其特点是结构简单，但由于含尘气体通过动力单元，磨损严重，容易损坏。动力单元设置在袋式过滤器的后面，负压袋式过滤器用于吸出净化后的气体。其特点是动力单元使用寿命长，但需要密封不漏气，结构复杂。
除尘滤袋的形状可以包括圆形袋和扁平袋。使用的大多数是圆形包，很多包经常被分成几个包组。扁袋的特点是可以在较小的空空间内布置较大的过滤面积，且布置紧凑。
袋式除尘器依靠编织或毡制滤布作为过滤材料，从含尘气体中分离灰尘。它的工作原理是利用灰尘通过集尘袋所产生的筛分、惯、粘附、扩散和静电等作用将灰尘截留。
当含尘气体通过除尘袋时，除尘袋纤维之间的空间隙或吸附在滤布表层的灰尘之间的空间隙将大于空间隙直径的灰尘分离出来，称为筛分。对于新的滤布，由于纤维之间的空间隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有经过必要的使用时间，滤布表面才会建立起必要厚度的粉尘层，筛分效果相当显著。清洗后，由于滤布表面和内部仍有必要量的灰尘，仍能保持较高的除尘效率。上述不同状态下滤布与除尘效率的关系见图4-mdash。3.
对于针刺毡或堆积滤布，由于毡或堆积滤布本身构成了较厚的多孔过滤层，可以充分发挥筛分功能，而不是完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
当含尘气体通过滤布纤维时，气流绕过纤维，大于1um的粉尘因惯仍保持直线运动并撞击纤维而被截留。粒径越大，惯效应越大。过滤风速越高，惯效应越大，但风速越高，通过滤布的风量越大。气流会突破滤布的薄弱部位，导致除尘效率下降。气体流速越高，磨损现象越严重。过滤气体速度越高，出口气体粉尘浓度越大，除尘效率越低。
不同质量的滤布过滤气体速度与除尘效率的关系不同。斜纹玻璃布、薄缎面玻璃布、厚缎面玻璃布和素丝，由于滤布较薄，容易磨损，除尘效率随着过滤风速的增加而降低。单面绒棉布和呢绒，由于滤布较厚，除尘效率不完全取决于粉尘层的建立，同时不易磨损，所以除尘效率随着过滤气体流速的增加几乎不变。
当尘粒在0.2um以下时，极细的粉尘引起气体分子热运动等布朗运动，增加了粉尘与滤布表层的接触机会，使粉尘被截留。这种扩散效应与惯效应相反，惯效应随过滤气体速度的减小而增大，随粉尘粒径的减小而增大。以玻璃纤维除尘袋为例，纤维越细，除尘效率越高。但细纤维直径的压力损失需要比粗纤维大，耐腐蚀能越薄，耐腐蚀能越差。
当含尘气体靠近滤布时，细小的粉尘仍随气流运动。如果灰尘的半径大于灰尘中心到滤布边缘的距离，灰尘会被滤布卡住并被截留。滤布的空间隙越小，附着力越明显。
粒子相互碰撞会发射电子，产生静电。如果滤布是绝缘体，它会给滤布充电。当灰尘和滤布的电荷相反时，灰尘会吸附在滤布上，这将提高除尘效率，但很难去除灰尘。相反，如果两者的电荷相似，则会引起排斥，降低除尘效率。因此，静电作用可以提高或阻碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的荷电特选择滤布。大多数静电效应仅在灰尘颗粒尺寸小于1um并且过滤气体速度非常低时才表现出来。在外加电场的条件下，可以增强静电效应，提高除尘效率。
如前所述，在过滤操作所需的时间后，由于粘附等作用，灰尘颗粒会在滤布网孔之间桥接，这将使气流通过滤布的孔径变得非常小，从而使滤布网孔及其表层迅速拦截灰尘，通过发展变化成为灰尘层。清洗后，仍留有必要厚度的灰尘，称为初始灰尘层。由于粉尘初级层中粉尘的粒径一般小于纤维，基本上增加了筛分、惯、粘附和扩散等功能，显著提高了除尘效率。可以看出，袋式除尘器的高效和一次除尘层比滤布本身起着更重要的作用。大多数合成纤维织物的网眼尺寸为20~50um，如果是起毛的，则为5~10um。有了这样的滤布，只要设计得当，即使是0.1um的烟雾也能达到接近100%的除尘效率。
从除尘原理也可以知道，袋式除尘器收集无粘、无纤维粉尘符合客观要求，初始浓度为0.0001~1000g/m3，粒径为0.1~200um。浓度过高或粒径大于200um的粉尘必须先用旋风除尘器去除。袋式除尘器除尘效率高，可达99%以上，相当稳定。但不适用于满足客观条件要求的粘、含水物料。当气体含有水蒸气时，应防止冷凝。
袋式除尘器的结构由灰斗、进排气道、过滤室(中、下箱体)、清洗室、滤袋及(袋笼)、手动进气阀、气动蝶阀、脉冲清灰机构等组成。
袋式除尘器是一种过滤式过滤器，是借助纤维滤袋收集粉尘的除尘装置。滤袋由天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维等材料制成。这些材料用来制作滤布，然后将滤布缝制成各种形状的过滤袋，如圆形、扇形、波纹形或菱形。用滤袋过滤分离尘粒时，含尘气体可从滤袋外部进入内部，灰尘可在滤袋外表层分离，含尘气体也可从滤袋内部流到外部，灰尘可在滤袋内表层分离。含尘气体由滤袋过滤，完成除尘过程。
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布袋除尘器的工作原理
1、含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的佳配合。
2、除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。