粉尘收集袋除尘器布袋,粉尘处理除尘滤袋,布袋除尘器的工作原理是什么



布袋除尘器里用的滤袋规格(尺寸)有哪些

常用的滤袋规格和材质可以参照以下分类:

粉尘收集袋除尘器布袋,粉尘处理除尘滤袋

适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业

适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等

适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统

适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等

适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等

适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等

适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况

适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等

适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等

适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等

适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业

适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业

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袋式除尘器的滤袋清洁处理方法

滤袋的清理的主要工艺流程:在脉冲除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载降低等。

1、除尘器布袋材质确认:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害

2、除尘器布袋简单清灰:采用轻微震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好,污垢的易剥离。

3、选择合适的清洁剂:根据除尘布袋使用情况,选择除尘器布袋清洁剂,限度的增加滤袋的透气能。

4、除尘器布袋清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。

5、除尘器布袋筛选:将逐个检测布袋的破损情况,将破碎的除尘器布袋挑选出来,将好的除尘器布袋整理打包。

6、除尘器布袋修复:对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复,保证很高的回用率。

7、除尘器布袋检测:将检测除尘布袋是否完整,确保清洗质量达到要求后进行整理打包。

8、对钢铁,水泥,化工,冶炼,沥青搅拌站等行业的除尘布袋都可以清洗,从而减少了各行业的运行费用如果脉冲除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。滤袋的使用占除尘器维修费用的,高可达维修费用的80%以上。

除尘器布袋清洗特别麻烦,如果不掌握技巧,反而会洗的不干净,甚还会越洗越脏。所以,除尘器布袋清洁时,需要选择合适的清洁剂,增加透气能,还有,要注意布袋的磨损情况,将坏的部分仔细处理,这样就可以避免布袋损伤越来越严重的情况,将费用节省下来。

袋式除尘器如何除尘

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。 2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。 3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀;温度在80-90℃以下含尘气体。

袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应运转,并要作部分能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的能啲检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。

在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点: 1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。 2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。 3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。 4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。 5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。

在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有: 1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。 2、流体阻力 U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。 3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的质或带电,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒.

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