脉冲喷吹袋式除尘器标准
环境保护总局 1998—05—27发布 1998—05—27实施
本技术条件为实行环境保护产品认定而制定,也作为环境保护行业产品质量监督管理的技术依据。
本技术条件引用了 JB/T 8532—1997《脉冲喷吹类袋式除尘器》。
本技术条件由环境保护局科技标准司提出并归口。
本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草,并由中国环境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。
本技术条件主要起草单位:哈尔滨环保设备研究所、湖北除尘设备厂。
本技术条件由环境保护局负责解释。
本技术条件规定了脉冲喷吹类袋式除尘器的技术要求、试验方法和检验规则。
本技术条件适用于脉冲喷吹类袋式除尘器(以下简称除尘器)。
下列标准所含的条文,通过在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文,与本技术条件同效。
GB/T 1804—92一般公差线尺寸的未注公差
GB 4053.1—93固定式钢直梯安全技术条件
GB 4053.2—93固定式钢钭梯安全技术条件
GB 4053.3—93固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB 4053.4—83固定式工业钢平台
GB/T 8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 12138—89袋式除尘器能测试方法
GB 12625—90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
JB/T 5915—91袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件
JB/T 5916—91袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件
JB/T 5917—91袋式除尘器用滤袋框架技术文件
JB/T 8532—1997脉冲喷吹类袋式除尘器
JB/T 53134—1994除尘器表面喷漆质量分等
当上述标准被修订时,应使用其新版本。
3.1除尘器应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2除尘器的制造应符合 JB/T 8532-1997第 4章的规定。
3.3脉冲阀应符合 JB/T 5916的规定。
3.4脉冲控制仪工作应符合 JB/T 5915的规定。
3.5在保证装置气密的前提下,按规定进行喷吹试验,每一个阀正常连续动作不得少于 10次。
3.6除尘器的滤袋应符合 GB 12625的规定。
3.7除尘器的滤袋安装时必须垂直于固定花板,滤袋框架应符合 JB/T 5917-91中第 4章的规定。
3.8有喷吹管的除尘器,喷吹管安装时,喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致,其位置偏差小于
3.9除尘器所配外购件必须有合格证,所有零、部件必须检验合格后方可进行装配。
3.10除尘器钢制平台、扶梯、栏杆应符合 GB 4053.1~GB 4053.4的规定。
3.11除尘器涂装质量应符合 JB/T 53134的规定。除锈方法和等级应符合 GB 8923的规定,当使用喷射
或抛丸除锈时,其除锈等级不低于 Sa2,当使用手刷或动力工具除锈时,除锈等级不低于 St2。
3.12除尘器的主要能指标应符合表 1的规定。
表 1脉冲喷吹类袋式除尘器的主要能
注对有特殊要求的应用场所,产品还应满足有关排放标准的规定。
4.1除尘器出口粉尘浓度、设备阻力的测试按 GB 12138的规定进行。
4.2.1除尘器的漏风率指除尘器本体制造漏风率,在除尘器正常过滤(不清灰)、净气负压为 2000Pa
4.2.2按 GB 12138的规定实测漏风率值,并按下式换算成本体制造漏风率:
除尘器检验分为出厂检验和型式检验两类。
5.2.1每台除尘器应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。
有下列情况之一时,应进行型式检验。
b)产品投产后,在结构、材料、工艺上有较大改进,可影响产品能时;
c)质量监督部门提出检验要求时。
对成批生产的除尘器,采取随机抽样,其抽样数为 5%,但不超过 5台,不少于 2台。
5.4.1型式检验结果应符合第 3章的规定。
5.4.2对任一台或任一项检验不合格,应加倍抽样复检,若仍不符合规定,则判定为不合格。
5.5环境保护产品认定,按型式检验进行。
除尘器的标志、包装、运输和贮存应符合 JB/T 8532的相应规定。
脉冲袋式除尘器的高压喷吹和低压喷吹的区别
脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。虽然这种区别不明确且不够科学,但习惯上仍存在这种区分方法。?
(1)高压喷吹脉冲袋式除尘器。高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa时所用的清灰压力,高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果,特别是除尘器在处理高温烟气时,这一效果更为明显,喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。?
(2)低压喷吹脉冲袋式除尘器。低压喷吹的分气包工作压力低于0.3MPa,低压喷吹时,达到同样的清灰效果需要气体量较大,在处理高温烟气时,由于喷吹气量较大且温度较低,有可能在袋口形成结露现象。低压喷吹的优点在于当压缩空气管网压力低时,亦能适应管网压力进行清灰作业。?
气箱脉冲除尘器和喷吹袋式除尘器的区别
气箱脉冲布袋除尘器是具有九十年代水平的高效率袋式收尘器.它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了本收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器结构尤其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命.
气箱脉冲布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气质,选择出适合于应用条件的滤料.通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸和耐久的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.
气箱脉冲布袋除尘器和喷吹袋式除尘器的区别
喷吹袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰.这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集.
如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹清灰袋收尘器的应用受到一定限制.
气箱清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰.当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬.所以气箱式袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体.
1、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,有效的保护了滤袋.
2、采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,更便于老厂改造.
3、气箱脉冲布袋除尘器采用分室分离线清灰,效率高,粉尘的二次吸附少,同时有效的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提高了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用.
4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行.
5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封.
6、箱体经过气密设计,并以煤油检漏,上减少漏风.
7、整台气箱脉冲布袋除尘器设备由 PLC机控制,实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕.