布袋除尘器的内部结构及工作原理
【布袋除尘器内部结构】袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。如下图：
袋式除尘器能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
【布袋除尘器工作原理】过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
电厂除尘限压太慢怎么回事
限压一般都是压差的问题，因为现在袋式除尘器现在是很多电力企业主要的除尘设备，起着非常重要的环保作用。所以，在日常的生产工作中，要时常对脉冲袋式除尘器进行维护，避免出现问题。本文介绍袋式除尘器压差过大、除尘效率低的原因及解决办法。
电厂现场图
除尘器压差问题汇总
1、袋式除尘器滤袋破损
2、袋式除尘器漏风
用肉眼很难发现漏风点。在检查时需要开启袋式除尘器排风机，同时应关闭袋式除尘器风门，若能听到“呲呲”的声音证明该地方为漏风点，可找出该地方的漏风点并施焊。换气管、换向阀和晋升阀之间老化的衔接软皮管应及时更换，以防老化破损漏气。
3、过滤风速过高
粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。
4、参数设置不当
如果袋式除尘器清灰效果差、压差过大，会造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。这种问题应该重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
5、含尘气体的温度过高
脉冲袋式除尘器的含尘气体过高，并且除尘系统没有采取的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会出现水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度，所以应该采取保温措施。
6、滤袋的材料不合适
脉冲袋式除尘器的滤袋材料和气体中的粉尘不匹配，会造成部分气孔堵塞。所以应根据除尘气体的特选择合理的除尘滤袋。
7、含尘气体的浓度过高
如果处理的含尘气体浓度过高，会使除尘器的过滤风速偏高，从而导致压差过大现象。应该适当减小脉冲袋式除尘器的除尘负荷以及过滤风速。
电厂现场图
完善措施
1、滤袋的选择
滤袋应选择耐磨耐高温的材质，玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等都是比较常见的材质。
2、滤袋的质量
滤袋能与质量在很大程度上决定着布袋除尘器的除尘效果、工作效率以及使用寿命。质量差的滤袋在生产中易出现破损、烧袋等问题。
3、温度的控制
一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下。特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
4、风机的选用
实践证明引风机比送风机效果好。
5、清灰方法
布袋除尘器的清灰方式主要有脉冲反吹法、逆气流反吹法以及机械振动三种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，应用广泛。
6、漏风与阻力
虽然理论上布袋除尘器的除尘效率达99%，但受漏风和阻力的影响，实际很难达到。漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
7、集尘罩布置
集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
8、设备维护
仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。
9、过滤速度
过滤速度应根据烟尘或粉尘的质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度，含水量等来。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘大易选低值，反之可选高值，不过一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘，且浓度低时，可选1.5-2m/min。
10、过滤面积
过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
11、二级除尘
在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。含尘气体在沉降缓慢流动，尘粒借助自身重力作用被分离，可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
布袋除尘器的原理和工艺流程
布袋除尘器的工艺流程，烟气、粉尘通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。因此，对烟气粉尘处理过程的操作及对烟气粉尘处理设备——布袋除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。布袋除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。
袋式除尘器原理
布袋除尘器的工艺流程就是利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期地对布袋清灰，防止气流阻力过大。为防止滤料的压力降过大，必须周期地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著。清灰后，由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘，所以仍能保持较好的除尘效率。对于针刺毡或起绒滤布，由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层，可以比较充分发挥筛分作用，不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯作用也越大。过滤气速越高，惯作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀也越细越差。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120，要求滤料具有耐酸和耐久的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1&181;m的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。布袋除尘器安装要点
重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
惯力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
布袋除尘器工艺流程
请点击输入图片描述