窑尾大布袋收尘器工作原理
布袋收尘器工作原理:
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向动,流速降低,
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向动,流速降低,部
分大颗粒粉尘由于惯力的作用被分离出来落入灰斗。
分大颗粒粉尘由于惯力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体
进入中
箱体
经
滤袋
的过滤
净化,
粉尘被阻留在滤袋的外表面,
净化,
粉尘被阻留在滤袋的外表面,
净化后的
气体
经滤袋口进入上箱
体,由出风口排出。
由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加,
随着滤袋表面粉尘不断增加,除
尘器进出口压差也随之上升。
尘器进出口压差也随之上升。当除
尘器阻力达到设定值时,
尘器阻力达到设定值时,控制系统
发出清灰指令,
清灰系统开始工作。
布袋除尘器是根据什么工作原理来收集灰尘的
布袋除尘器是相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时,一箱体正通过反吹清灰,而其余的箱体正进行气体净化。
每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开,以便在其余箱体运才7r时,能在一箱体中进行检验与维修,保证装置的佳运行安全与可使用.
气体净化时,原始气体由上部进入过滤器箱体,在原始气体沉降管中垂直进入底部,在过滤器贮槽中回转1800,再进入上部,由此,一部分粉尘受惯力作用而分离下来。
预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中,由内向外进行过滤.这时.其余的大部分粉尘阻留在布袋内部,净化体流过净气出口套管进入过滤器上部,然后进入净气管道。
布袋内部分离的粉尘按预定循环与净气体分离,为此目的在每一过滤梢体上部的净气一侧都设有反吹气流接口
布袋收尘器压差高怎么解决
布袋收尘器压差高是运行阻力大造成的,解决办法如下(1)清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05~0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0~30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期甚采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
(2)当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25~35。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装臵进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
袋式除尘器
(3)脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。在设备安装过程中,焊接质量关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
(4)脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。