大家好，如果您还对水泥厂烟气处理工艺流程不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享水泥厂烟气处理工艺流程的知识，包括水泥厂工艺设计手册的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
水泥厂如何进行废气处理
水泥生产众所周知所用原料硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（两者均为FeS2），还有一些单硫化物（如FeS）。因此水泥生产燃料后，其主要有害烟气以硫化物为主。是酸雨形成的主要成分，所以需要对水泥厂烟气进行处理。博莱达小编据多年行业经验特整理了水泥厂烟气脱硫技术：石灰石—石膏湿法脱硫设备。
氨氧化物是在水泥生产中由煤燃烧过程产生。煤燃烧过程中，依据氮氧化物生成机理不同一般分为以下三种类型：
(1)燃烧时与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力 NOx;
(2)燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx;
由于这种物质在进入大气中会形成酸雨，对人类的危害非常大，本着环境保护倡导，水泥厂的烟气脱硝技术博莱达小编建议使用PNCR高分子脱硝技术：
今天博莱达小编总结了PNCR高分子脱硝的几点优点，已与借鉴：
1、产品为智能化PLC自动控制一体机，减少人工操作。
3、电耗、能耗低，实现了节能减排。
4、高分子脱硝剂价格便宜，运行费用低。
5、脱硝效率可达到95%以上，不用再添加任何设备，就做到氮氧化物达标。
总而言之，水泥厂烟气脱硝选择PNCR高分子脱硝技术是一个不错的方法。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫剂。石灰石经磨成粉状与水混合，在脱硫塔内与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的Ca2+以及鼓入的氧化空气发生化学反应，生成石膏，从而达到除去SO2的目的。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺流程见下图。该工艺的主要特点为：
（1）石灰石—石膏湿法脱硫以常见的石灰石（石灰）作脱硫剂，资源丰富，价格低廉。脱硫效率高，高可达95%。
（2）石灰石—石膏湿法脱硫技术成熟，运行可靠，装置投运率可达98%以上。
（3）石灰石—石膏湿法脱硫脱硫后生成的石膏是商品级脱硫副产品，可为企业增值。
（4）石灰石—石膏湿法脱硫处理烟气量大，适应强，几乎适用于任何含硫量的烟气脱硫。
小编多年的实践经验，石灰石—石膏湿法脱硫工艺，是目前技术成熟、应用广泛、可靠的脱硫工艺之一。可以实现SO2的达标排放。
水泥厂烟气脱销排放标准是多少
“十二五”期间，水泥行业新型干法窑推行低氮燃烧技术和烟气脱硝示范工程建设，并逐步推广，可以将规模大于2000吨熟料/日的新型干法水泥窑作为“十二五”改造重点，综合脱硝效率应达到70%。根据水泥窑的现状和特，推进烟气脱硝工程建设，可以将长三角、珠三角、京津冀鲁等重点区域氮氧化物年排放量在1000吨以上或熟料生产规模在2000吨/日以上的现役新型干法窑实行脱硝改造。
杭州的地方政策是脱硝效率85%，排放浓度小于150mg/Nm3，氨逃逸率小于2.5%。
水泥厂的烟气如何脱硝
氨氧化物是在水泥生产中由煤燃烧过程产生。煤燃烧过程中，依据氮氧化物生成机理不同一般分为以下三种类型：
(1)燃烧时与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力 NOx;
(2)燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx;
由于这种物质在进入大气中会形成酸雨，对人类的危害非常大，本着环境保护倡导，水泥厂的烟气脱硝技术博莱达小编建议使用PNCR高分子脱硝技术：
今天博莱达小编总结了PNCR高分子脱硝的几点优点，已与借鉴：
1、产品为智能化PLC自动控制一体机，减少人工操作。
3、电耗、能耗低，实现了节能减排。
4、高分子脱硝剂价格便宜，运行费用低。
5、脱硝效率可达到95%以上，不用再添加任何设备，就做到氮氧化物达标。
总而言之，水泥厂烟气脱硝选择PNCR高分子脱硝技术是一个不错的方法。
水泥厂烟气处理工艺流程和水泥厂工艺设计手册的问题分享结束啦，以上的解决了您的问题吗？欢迎您下次再来哦！