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除尘器的详细说明

你问的问题还真不少,呵呵,我先回答一下关于除尘器选型的各种因素:

1、处理风量(Q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。

2、使用温度

对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,是滤料的高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。

5、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

6、操作压力

袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

Q= v× s× 60(m3/h)

式中: Q—处理风量

v—过滤风速(m/min)

s—总过滤面积(m2)

注明:过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)

袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

8、滤袋的长径比

滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:

反吹风式—30~40

机械摇动式—15~35

脉冲式—18~23

清洗除尘器滤袋的方法及其流程

1清灰:采用高频震动,将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除,并不会对纤维的缠结牢度产生影响,保持滤袋良好,污垢的易剥离。

2化学实验处理:提取布袋样品,采用专业仪器化验检测滤袋油污成分,从而选用适应的洗涤原料,限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

3药物浸泡:选用适当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油渍污垢清除,限度的增加滤袋的透气能。

4清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。

5烘干:采用110摄氏度左右热空气烘干,保持滤袋的尺寸稳定,烘干后滤袋不变形不回缩。

6修复对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复,保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件,本公司将按成本价为用户提供新配件。

7检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测,确保清洗质量达到要求。(对未达标的将进行修复,直到合格为止。)

8质检包装:完全清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测,分装打包,粘贴检测合格证后,运往指定仓库等待发货。

请问除尘器的维护过程是怎样的

除尘器的维护一、说明布袋除尘器往往被忽视,在没有出现问题、正常运行时,就认为不是什么重要的系统,而不进行日产的巡检和维护;一旦发生一、说明

布袋除尘器往往被忽视,在没有出现问题、正常运行时,就认为不是什么重要的系统,而不进行日产的巡检和维护;一旦发生故障又常常作为废物而不再修理。为使系统经常保持有效的运行,必须重视维护检修工作。有些问题如不及时处理,就会发展成为严重的问题,到时不仅修理费用大,如应故障被迫停产所造成经济损失将更大。

二、安全问题

在设备运行过程中,都禁止检修人员进入系统内部;在设备停运后,对处理有毒、有害气体的系统,要利用空气把系统内部的气体充分置换确认安全后,有二人以上在场才能进行检修,不能单独进行工作。检修时的安全措施按下列进行:

⑴把系统内的气体用空气充分地置换,以防可能发生的事故:缺氧、有毒气体中毒;

⑵正在检查作业中,为了不使系统被人开动运转,作业人员必须携带操作柜的钥匙,并在操作柜上挂上“检查中禁止运转”的牌子;

⑶必须切断电机的总电源。

三、阀门

不同形式的除尘器其备注的阀门,其作用见下表:

名称目的使用频率

吸尘罩阀门安装在吸风口附近的管道上,吸风时打开,调节吸风量经常

风量调节阀多点吸风时,调节风量系统调试时调节并锁定

野风阀为保护滤袋,当温度超过一定值时,打开以防烧袋经常

紧急切断阀为保护滤袋,当温度超过一定值时,关闭几乎不用

散放阀为保护生产设备,与紧急切断阀配套使用几乎不用

风机入口调节阀防止起动时电机过负荷、调节系统风量经常

三通盘式换向阀安装于正压式除尘设备清灰用,清灰时动作频繁

三通换向阀安装于负压式除尘设备清灰用,清灰时动作频繁

反吹风阀安装于大气反吹式除尘设备清灰用,清灰时动作频繁

回转切换、停风阀安装于大气反吹或脉冲式除尘设备清灰用,清灰时动作频繁

三状态阀安装于负压式除尘设备清灰用,清灰时动作频繁

薄板提升阀安装于脉冲式除尘设备清灰用,清灰时动作频繁

灰斗进风调节阀安装于除尘设备灰斗进风口,调节各灰斗的进风量和检修很少

旁路阀安装于除尘设备的进出风口,在投运时使用很少

一在运行中的维修内容

⑴动作状态,阀门的开闭是否灵活准确;

⑵驱动装置的动作;

⑶阀门的密闭。

二在停运时维修内容

⑴变形和破损

⑵阀门的密闭及动作状态。

四、安全阀(防爆孔)

设置安全阀是为了在系统内部发生爆炸时,使爆炸源附近的安全阀动作,将爆炸压力放散于大气中,以防止全部装置被破坏而采取的预防措施。动作的可能很小,但必须定期检查其完好、灵活,才能确保除尘系统及设备的安全。

五、灰斗

捕集于灰斗内的粉尘应及时的派出,使之经常处于近乎排空的状态(仅留少量的粉尘使卸灰实现灰封)。

现将由于灰斗内积存大量的粉尘而可能引发的故障:

⑴除尘设备阻力增加,处理风量减少;

⑵清落的粉尘有被二次飞扬,使除尘器始终处于高阻运行;

⑶使除尘设备灰斗进风口堵塞;

⑷使内滤式除尘器的滤袋中进入粉尘形成“香肠”状,则促使滤袋的破损、伸长等;使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处,则造成底部的磨损等。

除尘设备的滤袋检修

一运行中的维修内容

⑴粉尘的堆积量(用锤子敲打灰斗,听其声音检查、判断)

⑵排尘口的密封状态

二停运时的维修内容

⑴粉尘的堆积量

⑵清除灰斗壁上附着的粉尘。

六、卸灰输灰装置

把积存于灰斗内的粉尘排出一般采用下列形式的装置:

一螺旋输送机、刮板机、斗提机等

1、运行中的维修内容

⑴检查螺旋的驱动装置,动作是否平稳;

⑵有无异常声音,润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停运时的维修内容

⑴螺旋、刮板的磨损情况;

⑵输送设备内的附着粉尘清除。

二卸灰阀

其是一边保持灰斗的气密,一边排出粉尘的装置。由于叶片的磨损将使密封能不良;叶片内附着粉尘将使卸灰能力降低。

1、运行中的维修内容

⑴密封是否良好;

⑵有无异常声音,润滑油是否充足、排出部分是否堵塞。

2、停运时的维修内容

⑴叶片的磨损情况;

⑵叶片附着粉尘的清除。

七、清灰机构

各种类型的除尘器其清灰机构是不同的,但共同的目的是把附着于滤袋上的粉尘有效地清落下来。安装于控制柜或箱体上的压差计的读数,是表示清灰状态的一个重要指标,要经常注意其变化,阻力增高时,说明清灰机构存在故障或滤袋出现堵塞现象,应速对清灰机构进行检查。

一振动清灰方式

振动式清灰除尘设备分为:在线清灰的单机设备和分室离线清灰的中小型设备。分室离线清灰方式,把进行清灰的分室阀门关闭,使气流停止之后,由机械振动的作用进行清灰,清灰的间隔用时间定时器或PLC进行自动控制。因此对控制柜、各分室阀门、机械振动清灰装置、滤袋的安装等都需进行维护。

1、运行中的维修内容

⑴根据压差计读数了解清灰状态;

⑵振动机构在运行时是否产生异常声音,检查原因并调整;

⑶压缩空气的压力是否符合要求或其他停风机构是否运行正常(本条仅适用于离线式);

⑷换向阀的动作是否正常及密封状况。

2、停运时的维修内容

⑴检查并确认动作程序。检查一个振动清灰循环,是否按规定动作进行工作,振动、间隔时间是否正确;

⑵清灰阀门的关闭状态。在运行中可以根据该分室的压力计读数是否为0,而了解其是否关闭严密。如阀门没有完全关闭,运行时就要漏入部分气体,使滤袋在半过滤状态下振动,这样不仅使清灰作用不充分,而且还能使滤袋的使用寿命缩短。

⑶振动机构的动作状态;

⑷要注意滤袋的上、下部的安装状态和滤袋的松弛程度是否合适。滤袋过紧则会导致滤料的损伤;滤袋过松则又不能将振动传到滤袋底部,影响清灰效果。所以要保证合适的松弛度(一般为:30mm)。

二反吹清灰方式

这种除尘设备的滤袋一般情况在滤袋上每隔一定的距离设置一个金属环,可减少滤袋的皱曲,防止滤袋的磨损。反吹清灰方式:是对滤袋施加反向压力,使原来的圆形滤袋被压缩成星形,反复几次达到清灰目的。维修时注意以下几点:

1、运行中的维修内容

⑴根据压差计读数了解清灰状态;

⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常;

⑶换向阀的动作是否正常及密封状况;

⑷反吹风机的工作情况及反吹风量。

2、停运时的维修内容

⑴检查一次阀门的动作和密封情况;

⑵检查二次阀门的动作和密封情况;

⑶检查反吹管道的粉尘堆积情况;

⑷检查滤袋的张力。

如果这些阀门的密封能不好或动作不良,则会使一次管道的气体由反吹管道流走,清灰时,滤袋的形状还是圆形不变,将不能进行有效的清灰。

如滤袋的张力不足,则使滤袋的下布变形过度,而形成被吸入灰斗的现象,不利于清灰的粉尘下落,下部固定在花板短管部分的滤袋容易磨损,造成清灰效果低下和滤袋的使用寿命短等。

三脉冲清灰方式

1、运行中的维修内容

⑴根据压差计读数了解清灰状态;

⑵压缩空气的压力是否符合要求或回转停风反吹机构是否运行正常;

⑶脉冲阀、离线阀的动作是否正常及密封状况;

⑷经常对压缩空气系统进行排污放水,在寒冷地区应防止喷吹系统的结露和冻结。

2、停运时的维修内容

⑴脉冲阀的动作和密封情况;

⑵离线阀的动作和密封情况;

⑶压缩空气系统的排污放水;

⑷检查滤袋的使用情况。

八、滤袋

滤袋对除尘器的能影响很大,是除尘器的心脏部分,所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况,可以由压茶计的读数和变化反映,每天要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施。

一运行中的维修内容

⑴测定阻力并记录;

⑵用肉眼观察排烟口的烟尘情况。

从排烟口如能观察到烟尘时,按下列顺序进行检查并确定某室的滤袋已损坏:

首先,用手动操作清灰系统,一室一室的关闭阀门使之停止过滤工作;然后,再观察排烟口,因为有滤袋破损的分室停止工作,就不再向外排出烟尘,这样就很容易判别是哪个室已发生破袋现象。

二停运时的维修内容

⑴观察判断滤袋的使用状态及磨损程度;

⑵观察、了解清灰状况;

⑶滤袋的调整;

⑷检查滤袋有无变质、破损、老化的情况;

⑸检查滤袋有无互相摩擦,碰撞的现象;

⑹检查滤袋或粉尘是否是否潮湿、板结的现象。

九、仪表

仪表在了解除尘设备运行状态和确保安全生产方面有着重要的作用,要检查所有测试仪表的设置位置是否符合设计要求,仪表须经过校正,以保证测定结果的可靠。

一运行中的维修内容

⑴检查仪表的指示是否正确;

⑵仪表检测部分清扫;

⑶检查压力表配管有无漏气现象;

⑷检查安全装置的动作情况。

二停运时的维修内容

⑴检查并确认安全装置的动作;

⑵仪表的检测传感部分的检查和清扫;

⑶调整压力表的零点。

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