烧结机为什么要用电除尘器而不用布袋除尘器呢
1、通过对两种除尘器特的比较,就能很容易的理解为什么烧结机要用电除尘器了.
3、是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
4、详细内容参见
5、
高频电源控制静电除尘器在烧结机头电除尘中是否适用
1、一直以来，钢铁厂烧结机头电除尘除尘效率差，电场电流小，击穿电压低，闪络频繁，成为电除尘领域的老大难问题。通过对部分已运用高频电源的烧结机头电除尘情况的了解和分析，发现高频电源确实能有效提高电场运行电流，提高电除尘收尘效率。但由于烧结机头工况较复杂，变化大，目前所用的调频高频电源较难适应其变化，特别在轻载情况下，运行可靠较差。采用调幅高频电源能较好解决此问题。
我们知道，高频电源是一种基于开关变频技术的电源，该技术电路采用的串联谐振拓补电路，来源于普通高频电源，一般强调其输出波形的稳定，其负载也相对稳定，并且工作于不放电状态。应用于ESP中，电场负载的变化范围大，还有频繁的火花放电。采用调频调压，调节的仅是变压器输出平均电压，由于母线电压不变，导致变压器输出电压峰值较高。当遇到烧结机头电除尘工况变化大，击穿电压降低，闪络频繁时，只好降低设备运行开关频率，仅有6—10KHZ，比设计20KHZ减小很多，变压器阻抗降低，电流冲击幅度大，电能转换效率下降，且调压效果不好，可靠降低。
1、采用母线电压控制技术，使得输入高频变压器的一次输入电压可变，满足电除尘动态变化的需求。
2、调幅调压模式使得高频逆变可以以设计开关频率20KHZ长期运行，保证变压器转换效率>93%不变，保证高频变压器长期工作于设计频率，不受工况变化而影响。
3、采用连续电流模式，提供大电晕电流，克服调频模式无法实现连续电流的弊端。
4、闪络控制由调幅和调频共同作用，电流冲击小，恢复可靠，可适用于恶劣环境。
双层壳体设计，能保证户外运行的稳定和可靠。
5、相同工况条件下，调幅高频电源比调频高频电源电晕功率大20%，效率提高10%以上。
烧结机的机头与机尾电除尘分别除的是什么烟气
1、①烧结原料：装卸、破碎、筛分和贮运：产生含尘气体；
2、②混合料系统：产生水汽—粉尘共生废气；
3、③混合料烧结系统：粉尘、烟气、SO2和NOx的高温废气；
4、④烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮运和转运过程中产含尘废气。
5、烧结厂产生废气量大，含尘和含SO2的浓度高，污染严重。
6、每个环节都有除尘，烧结厂典型除尘系统有：
7、（1）机头：一般电除尘器，烟气来源于高温烧结废气；
8、（2）机尾一般用布袋除尘或电除尘，部分烧结废气，及烧结矿破碎、筛分、冷却、贮运和转运过程废气；
9、（3）配料车间、原料场等地方，一般用布袋除尘收集粉尘，收集的粉尘返回料仓再用。
10、（1）烟气排放量大，粉尘排放浓度一般较低，约为1~6g/m3，含尘浓度取决于烧结工艺；
11、（2）烟气温度波动大，一般为80℃~200℃；
12、（3）烟气含湿量大，一般为10%左右，烟气露点温度高；
13、（4）粉尘中Ca、K、Na含量高，由于碱金属化合物沸点低，挥发烟气中，经烧结机机头电除尘器后在灰尘中富集，使得亚微米粒度尘粒比电阻增大，同时其比重小不利清灰；
14、（5）粉尘粒径小，＜5μm的尘粒占比30%以上；
16、（7）烟气负压大，约为20KPa，易漏风，易发生电晕封闭现象。
17、b烧结机尾：一般用电除尘或者布袋除尘，市场比例约11。
18、（1）烟气排放量小，约为机头烟气排放量的25%~50%，但粉尘浓度大，约为15~20 g/m3；
19、（2）平均烟温80℃~150℃，烟气含湿量正常；
20、（3）粉尘粘度大，Fe2O3，FeO含量在50%以上，具有较高回收价值；
21、（4）粉尘较粗，平均粉尘粒径约为40μm；
关于烧结机头电除尘主要注意什么的内容到此结束，希望对大家有所帮助。