本篇给大家谈谈燃煤锅炉除尘器的选择，以及多管除尘器对应的知识点，可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了本站喔。
锅炉除尘的除尘器选择
多管旋风除尘器，是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨能。用于锅炉烟气除尘和其他粉尘治理。
除尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类，如重力、惯力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将各种除尘设施归为四大类。
一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯力及离心力，这类除尘器又可分为：
（1）重力除尘设施-重力沉降室；
（2）惯力除尘设施-惯除尘器（又称惯分离器）
（3）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）
2、湿式除尘器（又称湿式洗涤器）
湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。按耗能的高低分为：
（1）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；
（2）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。
湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述
过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依惯碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。根椐所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：
（1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；
利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：
实际上，在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制而分类命名的。此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。近些年来，为提高对微粒的不捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的各种新型除尘器，如声凝聚器、热凝器、流通力/冷凝洗涤器（简称FF/C洗涤器）、高梯度碰分离器、荷电液滴洗涤器及电管等。锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。
4吨燃煤锅炉除尘器应该选择什么类型的除尘
4吨燃煤锅炉除尘器是指吨位为4吨的燃煤锅炉配套的除尘器设备。4吨位的锅炉的烟气量在1.2万m3/h左右，入口温度180℃.根据这两个参数可以基本选型为布袋除尘器。型号可以选择DMC或者PPC。
选择DMC-240袋可以满足处理风量，它的结构简单，只有一个箱室在进行过滤工作，当粉尘到达设定的阻力时，会启动清灰结构，但是在清灰过程进行时，箱室还在进行过滤工作，对于需要处理粉尘量的工况来讲，会出现一个二次扬尘的情况，也就是清下来的灰会随着进风口进来的新粉尘重新飞扬起来，严重时会导致清灰不畅或清不下灰来，所以需要处理粉尘量比较大的工况不建议选择DMC系列。PPC64-4型号，可以处理风量在17800m3/h，过滤箱室有4个，清灰过程会一个室轮替工作，也就是离线清灰，清灰的箱室不进行过滤工作，这种清灰方式清灰效果好，除尘效率可达到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脉冲布袋除尘器醉大的区别。一般小吨位的锅炉，需要除尘烟气量不大，建议选用DMC，可以满足使用，价格经济实惠，中型吨位，需要除尘烟气量大，或者当地要求严格的情况，建议选用PPC类型，除尘效果好，可以轻松达到排放标准。
烟气入口温度180℃左右，建议选用PPS材质或者氟美斯材质耐高温布袋。这两种布袋可以承受温度在260℃以下。Pps耐高温布袋可以耐腐蚀，锅炉烟气中含有硫分子，会产生酸气体，PPS耐高温布袋可以适用这种工况，使用寿命也长，价位偏贵一点。氟美斯的耐腐蚀比PPS的差，使用寿命短一些，但是价格适中，用户可以根据自己的情况选择配件情况。除尘布袋的材质价格也是取决除尘器整体价格的重要因素之一。
本案4吨燃煤锅炉除尘器采用具有在线清灰功能的MC型脉冲布袋除尘器。
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
2、4吨燃煤锅炉除尘器过滤面积的确定：
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速＜1.0m/min，经计算并考虑除尘器的布置，沧恒确定本案除尘器的过滤面积为260m2，实际全过滤风速为0.8m/min，能完全满足上述要求。
除尘器布置：除尘器布置： 1排共 1室，每室设 260条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量 1X 260= 260条。总过滤面积 260 m2/台。
（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。
3、滤袋采用Φ133×2500mm标准规格，材质采用PPS滤料。
4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”抱裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为外置型旁路系统。（如需要）
8、除尘器设置烟气检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器控制系统采用手动、自动控制一体。整个除尘器控制系统进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
燃煤锅炉一般选用哪种除尘器
高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器
燃煤锅炉除尘器主要采用布袋除尘器。燃煤锅炉布袋除尘器具有运行可靠、维修费用低、占地面积小、除尘效率高等特点。
1、效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。
2、功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。
3、修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
4、占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
5、气箱布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，保护滤袋。
6、干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。
过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。
粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附越大。
3、粉尘的分散度和密度对选型的影响
在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的能有很大的影响，因此我们首先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。
处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留一定的空间。
好了，到此结束，希望可以帮助到大家。