袋式除尘系统设计
总热效率＝（供热量＋供电量×3600千焦／千瓦时）／（燃料总消耗量×燃料单位
低位热值）×100％
热电比＝供热量／（供电量×3600千焦／千瓦时）×100％
大气污染物的过量空气系数折算值
实测的火电厂烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度，必须执行GB／T16157规定，燃
煤电厂按过量空气系数折算值α＝1.4进行折算；燃油、燃气电厂按过量空气系数折算值
α＝1.2进行折算。大气污染物折算公式：
C＝C’×（α’÷α）
式中：
C—折算后的火电厂锅炉烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度，mg／m3；
C’—实测的火电厂锅炉烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度，mg／m3；
α’—实测的过量空气系数；
α—规定的过量空气折算系数。
焚烧炉渣经灼热减少的质量占原焚烧炉渣质量的百分数，其计算方法如下：
P＝（A－B）／A×100％
式中：P－－热灼减率，100％；
A－－干燥后的原始焚烧炉渣在室温下的质量，g；
B－－焚烧炉渣经600±25℃3h灼热，然后冷却室温后的质量，g
热灼减率
指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算方法如
下：
P＝（A－B）／A×100％
式中：P－热灼减率，％；
A－干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，g；
B－焚烧残渣经600℃（土25℃）3h灼热后冷却室温的质量，g
燃烧效率（CE）
指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比。
用以下公式表示：
CE＝CO2／（CO2＋CO）×100％
式中：〔CO2〕和〔CO〕－分别为燃烧后排气中CO2和CO的浓度。
焚毁去除率（DRE）
指某有机物质经焚烧后所减少的百分比。用以下公式表示：
DRE＝（Wi－WO）／Wi×100％
式中：Wi－被焚烧物中某有机物质的重量；
Wo－烟道排放气和焚烧残余物中与Wi相应的有机物质的重量之和。
1、炉内喷钙尾部增湿法烟气脱硫法
吸收机理：在锅炉内部直接喷入加有催化剂、氢氧化钾、脂肪酸调质后的石灰石细粉，与煤炭一起燃烧，灰分与烟气一起排出，经过吸收塔喷淋水雾，是粉尘沉积的脱硫方法。
适用的吸收剂：钙法
关键技术：加入氢氧化钾，加速反映，加入脂肪酸，防止硫酸钙高温分解。
2、喷雾干燥烟气脱硫法
吸收机理：主要用石灰石作为吸收剂，通过将石灰加水成为液，去除不溶与水的残渣，液与高压压缩空气混合，成为雾状喷入吸收塔内，与烟气混合反应脱硫，再经过高效除尘器（一般用静电除尘器）除尘后排入烟囱。
适用吸收剂：钙法
关键技术：高压的空气压缩机，较大的吸收塔，静电除尘器配合使用。相似技术：还有荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、循环半干流化床技术，一个是用电晕、一个是用加热的方法加快二氧化硫与氢氧化钙的反应速度。
3、回流式循环流化床烟气脱硫法
吸收机理：要先把石灰石加水消化，成为氢氧化钙作为吸收剂，使反应速度加快，与高压压缩空气混合，成为雾状喷入吸收塔内，吸收剂与烟气的混合气体经过高效除尘器（一般用静电除尘器）反复收集吸收剂，打回吸收塔，多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效的脱硫目的，再经过高效除尘器（一般用静电除尘器）除尘后排入烟囱。
适用的吸收剂：钙法
关键技术：大功率多次静电除尘器，石灰石要预先消化。
4、脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫法
吸收塔机理：烟气经过气体调节系统均匀进入反应装置中，由供氨系统向反应装置中均匀注入液氨，经过反应装置中的反应，达到吸收二氧化硫的目的，在前面所列的工艺流程图中把吸附剂的准备装置，改成了氨水储存、供氨装置，在反应装置中加上了脉冲电晕放电等离子体发生装置，来代替昂贵的电子加速器来进行催化反应过程。
适用的吸收剂：氨法
关键技术：脉冲电晕放电等离子体（PPCP）发生装置代替了电子加速器。
5、电子束氨式烟气脱硫法
吸收塔机理：烟气经过气体调节系统均匀进入反应装置中，由供氨系统向反应装置中均匀注入液氨，经过反应装置中的反应，达到吸收二氧化硫的目的，在前面所列的工艺流程图中把吸附剂的准备装置，改成了氨水储存、供氨装置，在反应装置中加上了电子加速器，用加速的电子束催化反应过程。
适用的吸收剂：氨法
关键技术：昂贵的电子加速器的催化。
脱硫除尘技术介绍
另一、喷雾脱硫湿式除尘技术
主要技术指标：
除尘效率＞95％脱硫效率＞80％
特点：
采用干、湿法等综合技术措施和二次脱硫、除尘工艺，实现了装置的脱硫
除尘一体化。
不排废水，无二次污染。
工艺简单，易操作维护。
适用于1～35t/h的各类燃煤锅炉。
脱硫除尘效率高。
二、碱液或石灰液喷雾干燥吸收式脱硫除尘技术
主要技术指标：
除尘效率＞95％脱硫效率＞80％
特点：
通过雾化器的变速马达控制雾滴尺寸，保证了系统的可靠。
独特的进气扩散系统，使烟气与雾化石灰浆能有效混合。
石灰储存和灰浆制备系统合理紧凑，简化了现场设备。
采用多个雾化器组，系统维护过程中，可不间断运行。
三、电除尘器
特点
除尘效率高，特别是对于微细尘粒(0.1～1μm)效率高达99.9％。
不仅能捕集分离固体尘粒,而且能分离液体雾滴,适用范围广。
处理烟气量大,且可处理350℃以下的高温含尘气体。
阻力损失小,约100～200Pa,运行费用低。
四、旋风除尘技术
主要技术指标：
除尘效率＞90％烟尘排放浓度＜200mg/Nm3
特点
结构简单，维护管理方便。
适用于中小型燃煤锅炉烟气的净化。
五、布袋除尘技术
主要技术指标：
除尘效率＞95％烟尘排放浓度＜100mg/Nm3
适用范围
适用高温炉窑烟气的净化，如工业锅炉、冲天炉、烘干窑、水泥回转窑、冶炼窑等。
六、布袋除尘技术
主要技术指标：
除尘效率＞90％脱硫效率＞80％
特点
金属织维栅设计新颖、结构合理、工作可靠。
适用于中小型燃煤锅炉、工业炉窑的烟尘治理
双碱法脱硫工艺
脱硫工艺主要包括5个部分：
(1)吸收剂制备与补充。
(2)吸收剂浆液喷淋。
(3)塔内雾滴与烟气接触混合。
(4)再生池浆液还原钠基碱。
(5)石膏脱水处理。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
一、基本原理
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO&8322;来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
二、工艺特点
1、脱硫效率90%以上。
2、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。
3、液气比小。可脱硫除尘一体化。